Koerner bietet über 20 Jahre Erfahrung und Forschung, weltweite Patente und Kunden in 50 Ländern der Erde.
Koerner hat mit dem Projekt Dhollandia in der Slowakei eine der modernsten Verzinkungsanlagen weltweit gebaut.
Beim Neubau der Feuerverzinkungsanlage setzt Karger wieder auf modernste Technik von KVK Koerner.
Koerner setzt neue Standards in der Verzinkerbranche Australiens.Die in Melbourne die für Kingfield Galvanizing gebaute Verzinkerei mit einer Kesselgröße von 12,8 x 1,6 x 3,5 m ist mit einer vollautomatischen Transportlogistik sowie...
Koerner liefert die Vorbehandlung für die neue vollautomatische Verzinkerei der Lichtgitter-Gruppe am Standort Heek, Deutschland.
Bereits zum zweiten Mal hat sich die Firma Meiser für unsere Vorbehandlung nach KVK-System entschieden.
Die Unternehmensgruppe OBO Bettermann baute auf einer Fläche von ca 55.000 m2 eine nach modernsten ökonomischen und energetischen Gesichtspunkten konzipierte Produktionshalle von 30.000 m2 reiner Nutzfläche.
Durch den erfolgreichen Betrieb der ersten Verzinkungsanlage OTN1 wurde entschieden, eine zweite Anlage zu bauen. In nur 135 Tagen Bauzeit konnte das Projekt realisiert werden. Das "größte Zinkbad Österreichs" ist für eine Jahreskapazität von 40.000 Tonnen ausgelegt.
Nach der technischen Konzeption von Koerner und Scheffer wurde für Progress eine state-of-the-art Verzinkungsanlage mit gekapselter Vorbehandlung und automatischem Materialfluß gebaut und erfolgreich in Betrieb genommen.
KVK-Koerner errichtete als Generalunternehmer in der Nähe von UFA eine der modernsten Feuerverzinkungsanlagen in Russland. KVK-Koerner unterstützte den Kunden auch in der ersten Produktionsphase, sodass von der ersten Tauchung an exzellente Qualität produziert wird.
SBG gehört zur Firmengruppe Groupe Prestia welche im Westen Frankreichs fünf Anlagen für Oberflächenveredelung betreibt. Die neueste Verzinkungsanlage wurde 2011 in La Chapelle-Caro in Betrieb genommen.
Die KVK- Anlage für Totschinvest ist für einen Jahresdurchsatz von 80.000 Tonnen ausgelegt und damit eine der leistungsstärksten Verzinkungsanlagen in Russland.
2 Jahre nach der erfolgreichen Inbetriebnahme der ersten automatischen Verzinkungsanlage in Asien in Singapur, folgt nun der nächste Schritt mit der Automatikanlage für "Union Galvanizer" in Bangkok, Thailand.
Im Werk Paderborn wurde im Jahre 2005 die Beizlinie wesentlich erweitert. Vier 16 m lange Beizbehälter und eine säurebeständige durch den TÜV zertifizierte KVK-Laminat®-Beschichtung halten seit 7 Jahren allen Anforderungen stand.
Das Konzept der gekapselten Beizerei nach dem "KVK-System" wurde in dieser Anlage speziell auf die Produktion von längsnahtgeschweißten Rohren abgestimmt. Die Arbeitsabläufe werden über die zentrale Steuerung der Krantechnik optimiert und dokumentiert.
Nur 2 Jahre nach Beginn der Planungsarbeiten werden in der neu aufgebauten Beizanlage in Knesebeck wieder Edelstahlrohre gebeizt.
KVK-Koerner lieferte an den führenden europäischen Hersteller von kaltgezogenen nahtlosen und geschweißten Präzisionsstahlrohren 16 m langen H2SO4-Beizbehälter. Die Behälter wurden mit integrierten Absaugkanälen ausgestattet.
Das für die Rohrindustrie neuartige Konzept der gekapselten Beizerei nach dem "KVK-System" wurde hier erstmalig realisiert. Die Krantechnik ist vollautomatisch und erfordert kein Bedienungspersonal innerhalb der gekapselten Beizerei.
Koerner hat VSMPO Titan Ukraine tatkräftig bei der Erneuerung der bestehenden Beizanlage unterstützt. Von Koerner wurden spezielle Beizbehälter geliefert, die den hohen chemischen und mechanischen Anforderungen des Werkes in Nikopol gerecht wurden.
Bei einem unserer langjährigen Kunden – der Schoeller Bleckmann Edelstahlrohr GmbH, einem der wichtigsten Produzenten nahtloser Rohre in Europa – wurde im Jahre 2007 eine neue Beizanlage in Betrieb genommen.
Die Beizanlage des spanischen Unternehmens T.T.I. Tubacex Tubos Inoxidables S.A. wurde durch zwei KVK-Behälter mit integrierten Absaugkanälen und KVK-Bundteilern erweitert sowie mit einer KVK-Abluftanlage versehen.
In der Kupferelektrolyseanlage wird die H2SO4 in Zwischenbehältern gelagert. Koerner lieferte mehrere solche Sammelbehälter mit Sonderflanschen und speziellen Einbauten von beachtlichen Dimensionen wie z.B. 20,64 x 4,2 x 3,53 m.
Die Behälter der Beizanlage im ukrainischen Werk „Nikopol Stainless tube mill“ (NSTM) wurden in den letzten Jahren sukzessive durch Koerner Beizbehälter ersetzt. Die neuen Beizbehälter wurden zusätzlich mit integrierten Absaugkanälen ausgerüstet.
voestalpine BÖHLER Aerospace GmbH & Co KG ist führender Lieferant von Spezialschmiedeteilen aus Hochleistungswerkstoffen, wie hochlegierten Stählen, Nickelbasislegierungen und Titanlegierungen, für die Luft- und Raumfahrtindustrie.